انواع تست غیر مخرب جوش

در اين بخش مي‌توانيد در مورد تمامي مسائل مرتبط با عمران به بحث بپردازيد

مدیران انجمن: hani1459, شوراي نظارت

ارسال پست
Moderator
Moderator
نمایه کاربر
پست: 2952
تاریخ عضویت: پنج شنبه 1 اسفند 1387, 4:27 am
سپاس‌های ارسالی: 2399 بار
سپاس‌های دریافتی: 12642 بار

انواع تست غیر مخرب جوش

پست توسط hani1459 » چهار شنبه 4 دی 1392, 6:10 pm

  های غیر مخرب (Non Destructive Test) به ۴ گروه تقسیم بندی می شوند: 
 تصویر 
  بازرسی چشمی (VT) 
  تست مایعات نافذ (PT) 
  مغناطیسی (MT) 
  تست آلتراسونیک (UT) 
 لطفأ ادامه مطلب را ببینید … 




  ۱- بازرسی چشمی (Visual Test) 
 تصویر 
  : 
 
  • پیدا کردن عیوب قابل رویت در سطح جوش و سطح فلز پایه شامل :
  • تخلخل (PROSITY) ذوب ناقص در سطح فلز پایه و فلز جوش (L.O.F)
  • زیر برش (UNDERCUT)
  • پرنشدگی (UNDERFIL)
  • سررفتگی جوش (OVER LOP)
  • سرباره محبوس (SLAG INCLUSION)
  • تحدب و تقعر (CONCAVITG AND XONVEXITV)
  • اثر جوش (ARC STRICK)
  • حرفه های جوش (SPOTER)
  • در صورت دسترسی به پشت جوش عدم نفوذ کافی (L.O.P) و انواع ترکها (c r 4c k)
  2- تست مایعات نافذ (Pain Test) 
 تصویر 
  : 
 
  • پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z)
   روش کار: 
  اول: ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم. در این مرحله از تمیزکاری می بایست کلیه مواد اضافی جوش از قبیل گل جوش جرقه ها و سرباره محبوس به صورت کامل از سطح فلز جوش و فلز پایه زدوده شده و سطح فلز جوش کاملا نمایان گردد. 
  با استفاده از تمیز کننده شیمیائی مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک می نمائیم. 
 · مرحله دوم : در این مرحله بوسیله یک مایع با نفوذ زیاد (PENETRANT) تمامی سطح جوش را به صورت کامل پوشش می دهیم. 
  از گذشت ۲۰- ۱۵ دقیقه به وسیله تمیز کننده شیمیائی با آب (بسته به نوع PENETRANT) آنرا بطور کامل از روی فلز جوش پاک می نمائیم .عمل پاک کردن باید به گونه ایصورت گیرد که هیچگونه آثاری از رنگ برروی فلز جوش وفلز پایه مشاهده نگردددر صورت نیاز می توان این عمل را دو یا چند مرحله انجام داد. 
  · مرحله سوم: در این مرحله با استفاده از مایع ظهور (DEVVEOPER) روی سطح فلز جوش و اطراف انرا  
  می پوشانیم. 
  ماده به دلیل خاصیت و رنگ خود عیوب جوش از قبیل ترکها ، تخلخلها و سرباره محبوس را برای بازرس قابل مشاهده می نماید. 
  ۳- تست مغناطیسی (Magnetic Test)  
 تصویر 
 تصویر 
  : 
 
  • پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z) و عیوب زیر سطحی شامل ترکها (c r 4c k) و سوراخهای کرمی راه نیافته به سطح جوش و در نزدیکی سطح (WORM HOLS).
   روش کار: 
  اول: ابتدا سطح مورد بازرسی را به وسیله بری سیمی تمیز نمائید، سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی سایر مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک نمائید. 
  مرحله دوم: در این سطح فلز جوش و اطراف انرا با یک رنگ سفید به صورت کامل می پوشانیم(CONTRAST PAINT WHITE) 
  سوم : در این مرحله بوسیله تولید میدان مغناطیسی (YOK) را طوری در دو طرف فلز جوش قرار می دهیم میدان مغناطیسی حاصل از آن بصورت عمود یا موازی سطح جوش قرار گیرد. 
  حالت عمود عیوب یا ترکهای طولی و در حالت موازی عیوب یا ترکهای عرضی قابل رویت است عیوب طولی و عیوب عرضی با توجه به پروسه جوشکاری و شرایط فیزیکی آن در فلز پایه و فلز جوش قابل تولید می باشد. 
  چهارم : در این مرحله ابتدا میدان مغناطیسی را برقرار کرده سپس با ذرات آهن بسیار ریزترجیحاّ مخلوط در مایع (سوسپانسیون) سطوح قرار گرفته در میدان مغناطیسی را آغشته می کنیم. 
  دلیل شکست میدان در مواضع معیوب در آن مناطق میدان تقویت شود و ذرلت آهن به سمت آن منطقه جنب می گردند و بصورت یک نقطه یا خط تیره قابل رویت می باشند. 
  ۴- تست آلتراسونیک (Ultrasonic Test) 
 تصویر 
  : 
 
  • پیدا کردن عیوب زیر سطحی و در عمق فاز پایه و فلز جوش.
   روش کار: 
  اول: ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم. 
  دوم : کالیبره نمودن دستگاه که با استفاده از دستگاه که با استفاده از بلوک مرجع انجام می گردد. 
  سوم: در این مرحله با استفاده از تمیز کننده شیمیایی مواد موجود در سطح جوش را پاک می نمائیم.سپس عمل تست شامل جاروب کردن سطوح جوش و اطراف ان بوسیله پر آب آلتراسونیک را انجام می دهیم.اصول کار در این روش شکست و بازتابش امواج فراصوتی در اثر برخورد با ماده خارجی و یا ناخالصی در سطح فلز جوش وفلز پایه که بصورت علائمی در روی دستگاه (CRT) قابل رویت می گردند می باشد. 

[لینک خارجی برای کاربران مهمان مخفی است، لطفا برای مشاهده لینک ثبت نام نموده و یا وارد سایت شوید]
[FONT=Times New Roman] [FONT=Times New Roman]  و ایران را دوست میدارم    

New Member
پست: 1
تاریخ عضویت: پنج شنبه 23 آبان 1392, 8:09 pm
سپاس‌های ارسالی: 1 بار
سپاس‌های دریافتی: 1 بار

Re: انواع تست غیر مخرب جوش

پست توسط capitani2 » چهار شنبه 4 دی 1392, 8:49 pm

با سلام و خسته نباشید


فکر میکنم تست مهم RT (رادیوگرافی) فراموش شده تصویر
)

Moderator
Moderator
نمایه کاربر
پست: 2952
تاریخ عضویت: پنج شنبه 1 اسفند 1387, 4:27 am
سپاس‌های ارسالی: 2399 بار
سپاس‌های دریافتی: 12642 بار

Re: انواع تست غیر مخرب جوش

پست توسط hani1459 » چهار شنبه 4 دی 1392, 10:56 pm

  تشکر از capitani2 تصویر 
تست راديوگرافی (RT)
  رادیوگرافی یا پرتونگاری صنعتی یکی از روشهای موثر جهت ردیابی عیوب داخلی در مواد مختلف بوده وبه صورت ویژه ای به منظور تضمین کیفیت قطعات جوشکاری شده، ریخته گری شده و آهنگری شده و ... استفاده می شود.  تصویر
در این روش یک فیلم رادیوگرافی مناسب در پشت قطعه مورد تست قرار می گیرد و از قسمت دیگر قطعه ، پرتو ایکس یا گاما به فیلم تابانده می شود. شدت پرتو ایکس یا گاما پس از عبور از قطعه بر اساس ساختار داخلی قطعه مورد تست ، تعدیل شده و سپس به فیلم رادیوگرافی می رسد .
در مناطقی که ضخامت کمتر بوده و یا دانسیته کمتری دارند جذب پرتو کمتر بوده و نفوذ آن از قطعه بیشتر است .
پرتوهایی که از قطعه عبور می کنند تصویری از آن روی فیلم ایجاد می نمایند .
مناطقی از قطعه کار که جذب کمتری داشته و یا نفوذ پرتو بیشتر است تصویر سیاهتری روی فیلم ایجاد می نمایند و مناطقی که جذب پرتو بیشتری دارند تصویر روشن تری روی فیلم ایجاد می کنند . سپس تصویر ایجاد شده بر روی فیلم جهت به دست آوردن اطلاعات و بررسی عیوب موجود در قطعه مورد تفسیر قرار می گیرد .

[لینک خارجی برای کاربران مهمان مخفی است، لطفا برای مشاهده لینک ثبت نام نموده و یا وارد سایت شوید]
[FONT=Times New Roman] [FONT=Times New Roman]  و ایران را دوست میدارم    

ارسال پست

بازگشت به “عمران”